Brief: Откройте для себя ПЭТ-бутылки, пластиковую банку для воды, тритановую бутылку для изготовления одноэтапной литьевой машины с выдувом и вытягиванием, которая идеально подходит для производства косметических бутылок из ПЭТ объемом 10–1000 мл, бутылок для молока и многого другого. Эта усовершенствованная машина оснащена тремя станциями для впрыска, продувки и выпуска продукта, что обеспечивает высокую эффективность и качество.
Related Product Features:
Конструкция с тремя станциями: литье преформ, выдув и растяжение, а также выпуск продукта для обеспечения бесшовного производства.
Подходит для различных ПЭТ-бутылок, включая косметические, молочные и спортивные бутылки для воды объемом до 1000 мл.
Вращение колеса с помощью электрического серводвигателя обеспечивает повышенную точность и энергоэффективность.
Полностью автоматическая система управления для простоты эксплуатации и минимального ручного вмешательства.
Точный контроль температуры бочки с материалом и горячеканального канала с помощью PIT для обеспечения стабильного качества.
Компактная конструкция экономит место, сохраняя при этом высокую производственную мощность.
Гидравлический зажим формы и вставка стержня для бутылок различных форм и дизайнов.
Экономически эффективное решение по сравнению с традиционными двухэтапными формовочными машинами.
Вопросы:
Какие виды бутылок может производить эта машина?
Эта машина может производить различные ПЭТ-бутылки, включая косметические бутылки, бутылки для молока, бутылки для спортивной воды, фармацевтическую упаковку, бутылки из ПК, чашки для красного вина и светодиодные абажуры объемом от 10 до 1000 мл.
Чем одноэтапный процесс литьевого формования с раздувом и вытяжкой отличается от двухэтапного процесса?
Одноэтапный процесс объединяет литье под давлением и выдувное формование в одной машине, сокращая затраты на рабочую силу, энергию и пространство, обеспечивая при этом более высокое качество продукции с меньшим загрязнением и большим разнообразием форм. Двухэтапный процесс разделяет литье под давлением и выдувное формование, что требует больше ресурсов и предлагает ограниченные варианты формы.
Какие основные преимущества этой машины?
Ключевые преимущества включают вращение с помощью электрического серводвигателя, полностью автоматическое управление, точное управление температурой, компактный дизайн и экономию средств по сравнению с традиционными машинами. Он также поддерживает быструю смену пресс-форм для новых продуктов.