Принцип деятельности машины инжекционного метода литья

Принцип деятельности машины инжекционного метода литья

Принцип работы машины инжекционного метода литья подобен этому из инжектора используемого для впрыски. Процесс который использует тягу винта (или плунжера) для того чтобы впрыснуть пластицированную пластмассу в жидком государстве (т.е., государстве вязкостной подачи) в полость закрытой прессформы, и после этого затвердеть и сформировать оно для того чтобы получить продукт.

Инжекционный метод литья циклический процесс, каждый цикл главным образом включает: количественная питаясь - плавящ и пластицирующ - впрыска давления - прессформа заполняя и охлаждая - отверстие прессформы и принимать частей. После принимать вне пластиковую часть, закрывайте прессформу снова и продолжайте к следующему циклу.
Проект деятельности машины инжекционного метода литья: Проект деятельности машины инжекционного метода литья включает 3 аспекта: деятельность клавиатуры контроля, электрическая деятельность системы управления, и деятельность гидравлической системы. Выберите действие процесса впрыски, питаясь действие, давление впрыски, скорость впрыски, тип отстрела, проконтролируйте температуру каждого раздела бочонка, и отрегулируйте давление и обратное давление впрыски.

Отливая в форму процесс общей машины инжекционного метода литья винта следующим образом: во-первых, добавьте зернистую или напудренную пластмассу в бочонок, и через вращение винта и топление наружной стены бочонка, пластмасса будет жидкой. После этого, машина выполняет прессформу закрывая и место впрыски двигает вперед, делающ сопло близко к воротам прессформы, и после этого впрыскивает масло давления в цилиндр впрыски для того чтобы выдвинуть винт, таким образом, жидкий материал впрыснут в закрытую прессформу с низкой температурой на высоком давлении и быстрой скорости. После некоторого обслуживания периода времени и давления (также известного как давление поддерживая), охлаждать, и затвердевание, прессформа можно раскрыть и продукт можно принять вне (цель поддержания давления предотвратить обратный поток жидкого материала в полости прессформы, пополняет материал в полость прессформы, и обеспечивает что продукт имеет некоторые плотность и допуск размеров). Основные требования для инжекционного метода литья plasticization, впрыска, и прессформа. Plasticization предпосылка для достигать и обеспечения качества отлитых в форму продуктов, и соотвествовать отливая в форму, впрыска должна обеспечить достаточные давление и скорость. В то же время, должный к высокому давлению впрыски, относительно высокое давление произведено в полости прессформы (среднее давление в полости прессформы вообще между MPa 20 и 45), настолько там должно быть достаточно зажимающ силу. Его можно увидеть что прибор впрыски и зажимное приспособление ключевые компоненты машины инжекционного метода литья.

Оценка пластиковых продуктов главным образом включает 3 аспекта: первое качество возникновения, включая целостность, цвет, лоск, etc; Второе точность между размером и относительным положением; Треть медицинский осмотр, химический, и электрические свойства соответствие к цели. Эти качественные требования меняют в зависимости от ситуации пользы продукта и необходимого масштаба. Дефекты продуктов главным образом лежат в дизайне прессформы, изготовляя точности, и степени носки. Однако, на самом деле, технический персонал в пластиковых заводах по обработке часто смотрит на затруднительное положение использования технологических середин возмещать потерю проблемы причиненные дефектами прессформы с меньшим успехом.

Отростчатая регулировка во время продукции необходимый путь улучшить качество продукции и выход. Должный к короткому циклу самому инжекционного метода литья, если отростчатые условия хорошо не управляются, то не будет бесконечный поток отходов. Регулируя процесс, самое лучшее только изменить одно условие одновременно и наблюдать его несколько времен. Если давление, температура, и время все отрегулированы совместно, то оно может легко причинить запутанность и недоразумение, и если проблема, то, не ясно почему. Измерения и середины для регулировать процесс различны. Например, больше чем 10 возможных решений к проблеме неудовлетворенности продукта, и необходимо выбрать один или два основное решение для того чтобы разрешить проблему поистине для того чтобы разрешить проблему. К тому же, внимание должно также быть обращено диалектальное отношение в решении. Например, если продукт имеет депрессию, то иногда необходимо увеличить материальную температуру, и иногда необходимо уменьшить материальную температуру; Иногда необходимо увеличить материальное количество, и иногда необходимо уменьшить материальное количество. Осуществимость разрешать проблемы через обратные измерения должна.