1Основной принцип работы экструзионных формовочных машин

Питание материалом и плавление: Пластиковые гранулы (например, PE, PP, HDPE) вводятся в бочку через хоппер.который толкает сырье вперед, нагревая его через внешний нагреватель бочкиПри сочетании механической силой сдвига и тепла пластиковые гранулы постепенно расплавляются в вязкое расплавленное состояние.

- Что?Экструзия Парисона: расплавленный пластик экструдируется через матрицу в конце ствола, чтобы сформировать непрерывный трубчатый паризон.Диаметр и толщина стенки парсона контролируются устройством регулировки головки матрицы, что напрямую влияет на размер и качество конечного продукта.

Зажимание плесени: когда паризон достигает определенной длины, две половины формы приближаются друг к другу и зажимают паризон.верхний и нижний слои ограждения запечатаны, чтобы предотвратить утечку воздуха во время дуновения.

Продувание и формирование: Игла воздуха вставляется в презерватив и вдыхает в него сжатый воздух.Форма оснащена системой охлаждения, который быстро охлаждает расплавленный пластик, чтобы фиксировать его форму.

Открытие плесени и прием продукции: После того, как продукт полностью охлаждается, форма открывается, и готовый полый продукт выводится вручную или с помощью манипулятора.

Основные компоненты экструзионной формовочной машины

• Система экструзии: Он состоит из бочки, винта, трещины и нагревателя. Он отвечает за плавление и транспортировку пластического сырья, и его производительность напрямую влияет на пластифицирующий эффект сырья.Винт является основной частью системы экструзии, а его соотношение длины к диаметру и структура нити определяют эффективность плавления и производительность.

• Смертельная голова: Используется для экструдирования расплавленного пластика в равномерный паризон.Голова матрицы оснащена механизмом регулировки для гибкой регулировки толщины стенки и диаметра ограждения для адаптации к различным требованиям к продукту.

• Система зажима: Состоит из формы, зажимательного цилиндра и направляющей рельсы, он отвечает за зажимание периса и обеспечивает запечатанное пространство для дуния.Сила зажима и скорость зажима являются важными параметрами, которые должны соответствовать размеру и материалу изделия.

• Система дуновения: Включая воздушный компрессор, резервуар для хранения воздуха и воздушную иглу, он обеспечивает стабильный сжатый воздух для парсона.Давление и поток воздуха должны быть точно контролированы, чтобы избежать дефектов продукта, таких как неравномерная толщина стенки и пузыри.

• Система охлаждения: Он в основном распространяется в форме и бочке.и система охлаждения бочек предотвращает перегрев и разложение сырья.

• Система управления: Обычно оснащенная панелью управления ПЛК, она используется для настройки и регулирования производственных параметров (таких как температура, скорость, давление и т. д.), реализует автоматическое управление производственным процессом,и обеспечить стабильность и последовательность производства.

Разница между экструзионными формовочными машинами и другим формовочным оборудованием

• против машин для формования инжекционными средствами: машины для формования инжекционными средствами в основном используются для производства твердых или полутвердых пластмассовых изделий (таких как пластиковые оболочки, редукторы), в то время как машины EBM специализируются на полых изделиях.Производственный процесс машин для литья впрыском является непрерывным (впрыском, охлаждение, открытие формы), в то время как машины EBM могут реализовать непрерывную экструзию и производство с более высокой эффективностью для больших партий полых продуктов.

• vs Инжекционные растяжные формовочные машины (ISBM): Машины ISBM в основном используются для производства высокопрозрачных полых изделий (таких как бутылки с минеральной водой, бутылки для косметики), а процесс производства включает в себя впрыск, растяжение и дуновение.Машины с ЭБМ имеют более простой процесс, более низкие затраты на оборудование, и более подходящие для производства непрозрачных или толстостенных полых изделий (таких как химические бочки, автомобильные детали).

Общие сценарии применения экструзионных формовочных машин

• Промышленность упаковки: Производство пластиковых бочек, бутылок, банок и т.д., таких как бочки с пищевым маслом, бочки с химическим реагентом, бутылки с моющим средством и т.д.

• Автомобильная промышленность: Производство автомобильных половых деталей, таких как воздуховоды, топливные баки, защитные устройства, резервуары для воды и т.д.

• Ежедневная химическая промышленность: Производство различных пластиковых контейнеров для ежедневных химических веществ, таких как бутылки для шампуня, бутылки для дезинфицирующих средств для рук и т.д.

• Медицинская промышленность: Производство медицинских половых изделий, соответствующих гигиеническим нормам, таких как бутылки с медицинскими реагентами, бутылки для инфузий и т.д.