История машины прессформы дуновения

Enoch Ferngren и Вильям Kopitke были первым для того чтобы продемонстрировать процесс прессформы дуновения. Принцип этого процесса возникает от дуть стеклянных поставок. В 1938, Ferngren и Kopitke построили машину прессформы дуновения и продали ее к Hartford Имперск Компании. Это начало коммерчески процесса прессформы дуновения. В 1840s, разнообразие и количество пластиковых продуктов были очень ограничены, поэтому процесс прессформы дуновения не превратится быстро до гораздо более поздно. С ростом типов и урожайности продукта, больше и больше пластиковые продукты скоро будут произведены прессформой дуновения. В индустрии безалкогольного напитка США, число пластмасовых контейнеров росло от нул внутри 1977 к 10 миллиардов в 1999.

Процесс прессформы дуновения начал быть использованным для произведения пробирок полиэтилена низкой плотности во время Второй Мировой Войны. В конце 1950-х, с рождением полиэтилена высокой плотности и развитием машин прессформы дуновения, технология прессформы дуновения широко была использована. Том неубедительных контейнеров может достигнуть тысячи литров, и некоторая продукция принимала компьютерное управление. Пластмассы соответствующие для прессформы дуновения включают полиэтилен, хлорид поливинила, полипропилен, полиэстер, etc., и полученные неубедительные контейнеры широко использованы как контейнеры промышленной упаковки.

Согласно способу изготовления parison, прессформу дуновения можно разделить в прессформу дуновения штранг-прессования и прессформу дуновения впрыски. Заново начатые одни включают разнослоистую прессформу дуновения и прессформу дуновения простирания.

Процесс штранг-прессования прессовать пластицированная пластмасса в болторезный патрон штранг-прессования дуя через винт, и после этого объединить с более низкими прессформой и сжатым газом для того чтобы осуществить прессформу продукта.

Процесс прессформы дуновения штранг-прессования состоит из 5 шагов:

1. Пластицированное сырье сделано в пластиковое parison;

2. Отрезка часть parison путем закрывать прессформу и отрезок с parison;

3. Заполните полость прессформы с газом для того чтобы сформировать parison и охладить его вниз;

4. Раскройте прессформу и примите вне отлитый в форму контейнер;

5. Уравновесьте вспышку для того чтобы получить законченный продукт.