Процедуры производственной безопасности при эксплуатации выдувной машины

1、Подготовьтесь перед запуском: 1) Время нагрева и изоляции достаточно для достижения температуры

Условия.2) Запустите воздушный компрессор за 30 минут, чтобы обеспечить требуемые условия давления воздуха.3) Во время нагрева включается водяной насос, а охлаждающая вода разъема верхнего сервоцилиндра головки машины всегда включена.4) Подготовьтесь заранее и хорошо перемешайте материалы.5) Санитарная очистка, подготовка инструмента, осмотр и очистка магнитной стойки.6) Все направляющие стойки и точки смазки должны быть смазаны маслом для смазки.7) Откройте главный масляный насос и войдите на страницу руководства.Ввод в эксплуатацию каждого действия по очереди, чтобы убедиться, что оно выполняется хорошо и без каких-либо проблем (действия включают в себя: открытие и закрытие формы на месте, движение иглы вверх и вниз на месте, открытие и закрытие расширения на месте, открытие и закрытие манипулятора на месте, открытие захвата и закрывание, открывание и закрывание нижнего уплотнения, перемещение штока выталкивателя вперед и назад)

2、 Запуск: 1. Включите питатель;2. Включите главный масляный насос, сервонасос и фрезу.Поверните ручку потенциометра, будьте осторожны, чтобы не повернуть ее до конца за один раз, постепенно увеличивайте скорость, внимательно следите за размером и изменением тока, а максимальный мгновенный ток не должен превышать 220 А. 4. После того, как резак основной машины включен, наблюдайте за количеством подачи, чтобы имитировать, что, когда стержень достигает средней части, откройте горловину матрицы, попробуйте ввести материал один раз, а затем закройте горловину матрицы, чтобы отрезать заготовку.После нескольких пробных выстрелов подготовьтесь к входу в программу автоматического производства.5. Откройте главную страницу сенсорного экрана, нажмите красную кнопку открытия пресс-формы на месте и вернитесь.После завершения действия нажмите сенсорную клавишу «Автоматическая подготовка», а затем нажмите сенсорную клавишу «Запуск программы».(Или нажмите клавишу пустого цикла один раз, чтобы проверить автоматическое действие).

3. В соответствии с весом, требуемым продуктом, как можно скорее вызовите квалифицированные продукты, отрегулируйте количество подачи и элементы коррекции веса на странице «F1» контроллера толщины стенки, а затем отрегулируйте их в соответствии с фактическим весом продукта. продукт.

Во-первых, отрегулируйте значение количества подачи, чтобы получить подходящую длину заготовки, которой можно управлять с помощью кнопки «Один цикл».

Отрегулируйте элемент «коррекция веса» и своевременно отрегулируйте соответствующую толщину и вес продукта.

Ситуация A: Если продукт слишком тяжелый, его необходимо уменьшить.Во-первых, уменьшите значение количества кормления и в то же время отрегулируйте «коррекцию веса» на отрицательное значение, чтобы продукт стал тоньше.

Ситуация B: Если продукт слишком легкий, его нужно утяжелить.Во-первых, увеличьте количество подачи и отрегулируйте «коррекцию веса» на положительное значение, чтобы отрегулировать толщину продукта.

При условии, что количество и толщина подачи в основном нормальные и относительно стабильные, отрегулируйте вес продукта, чтобы он полностью соответствовал требуемому диапазону веса для получения качественных продуктов.

В меню «Время» на странице управления сенсорным экраном пункт времени «Прогнозирование закрытия формы» можно использовать в качестве незначительной корректировки веса изделия, но необходимо контролировать количество остаточного материала, выдуваемого из формы заготовкой. быть в пределах соответствующего диапазона (этот пункт в основном используется для обеспечения того, чтобы продукт мог быть сформирован и квалифицирован).Основная регулировка зависит от количества подачи и коррекции веса на странице F1 контроллера толщины стенки.

В обычном производственном процессе, как только появляются отходы, время продувки под высоким давлением должно быть отрегулировано до относительно небольшого значения по времени, а время вентиляции также должно быть отрегулировано до меньшего значения по времени, чтобы обеспечить достаточное давление воздуха. следующий квалифицированный продукт.

4、 Выключение: 1. Запланированное выключение: сначала поверните потенциометр скрутки обратно в нулевое положение и остановите секцию скрутки: после завершения последнего продукта выключите сервонасос и главный масляный насос по очереди.Прекратить нагрев и поочередно выключить все вспомогательные машины.2. После полного устранения неисправности машину можно запустить в соответствии с обычными этапами запуска.