Неисправность машины инжекционного метода литья

1. Согласно состоянию недостатка, его можно разделить в:

(1) постепенный отказ. Он причинен постепенным ухудшением качества начального представления машины инжекционного метода литья, и больший часть из отказов машины инжекционного метода литья принадлежит этому типу отказа. Такие недостатки близко связаны с ноской, корозией, усталостью и ползучестью электронного контроля и гидравлических компонентов машинного оборудования.

(2) неожиданный отказ. Он причинен совмещенным действием различных неблагоприятных факторов и случайных внешних влияний, которое превышает предел что машина инжекционного метода литья может принести. Например: винт сломленные должные к перегрузке бочонка входя в материал утюга; электронная доска машины инжекционного метода литья сломленные вниз должные к высокому вторжению давления. Такие отказы часто происходят внезапно и без предварительного предупреждения.

Неожиданные отказы главным образом происходят в этапе пользы машин инжекционного метода литья, часто должном к дефектам в дизайне, производстве, собрании, и материалах, или ошибках деятельности и противозаконной деятельности.

2. Согласно природе недостатка, его можно разделить в:

(1) перемежающийся отказ. Машина инжекционного метода литья теряет некоторые из своих функций в коротком периоде времени, и ее можно восстановить после маленьких ремонта и отладки, без потребности заменить части.

(2) постоянный отказ. Повреждены некоторые части машины инжекционного метода литья и потребность быть замененным или отремонтированным для возвращения в обслуживание.

3. Согласно степени удара недостатка, его можно разделить в:

(1) полный отказ. руководство для того чтобы завершить потерю функции машины инжекционного метода литья.

(2) местный отказ. Причините некоторые функции машины инжекционного метода литья быть потерянным.

4. Согласно причине отказа, его можно разделить в:

(1) отказ носки. Отказ должный к нормальной носке и разрыву машины инжекционного метода литья.

(2) недостаток неправильного использования. Неисправности должные к неправильной деятельности и неправильному обслуживанию.

(3) своиственный отказ слабости. Сбор для того чтобы конструировать проблемы, машина инжекционного метода литья имеет слабые звенья и отказы во время нормальной пользы.

5. Согласно риску неудачи, его можно разделить в:

(1) опасный отказ. Например, система защиты безопасности теряет свое защитное влияние должное к отказу когда для этого нужно подействовать, причиняющ личную травму и отказ машины инжекционного метода литья; отказ причиненный отказом гидравлических электронных системы управления, etc.

(2) отказ безопасности. Например, поступки системы защиты безопасности когда никакое действие необходимо; отказ машины инжекционного метода литья начать когда ее нельзя начать.

6. Согласно закону возникновения и развития отказа машины инжекционного метода литья, его можно разделить в;

(1) случайный отказ. Время отказов случайно.

(2) там отказ правила. Некоторые правила в возникновении отказов.

Каждый тип отказа имеет свою основную характеристику, так называемую классификацию аварий и повреждений, или государство отказа. Государства недостатка различных машин инжекционного метода литья довольно осложнены, но их можно суммировать в следующие типы: анормалная вибрация, механический износ, входные сигналы которые не могут быть приняты компьютером, никаким выходным сигналом от клапана соленоида, повреждением механических гидравлических компонентов, пропорциональной разницей линеарностей, падением давления гидравлического давления, гидравлической утечкой, отказом масляного насоса, гидравлическим шумом, вызреванием цепи, анормалным звуком, ухудшением качества качества масла, падением давления электропитания, никаким выходом от доски усилителя, температурой из контроля и другими. Пропорция различных классификаций аварий и повреждений меняет для разных видов машин инжекционного метода литья.

Особенная машина

Особенная машина температуры прессформы для инжекционного метода литья комплектующее оборудование машины инжекционного метода литья, которая использована для того чтобы контролировать температуру прессформы. Ее можно также оборудовать с функциями как автоматическое всасывание и вода возвращения, полностью деятельность отрицательного давления, сообщение RS485, etc. машина температуры прессформы впрыски широко были использованы в различных предприятиях инжекционного метода литья.

Ремонт и обслуживание

Ремонт и обслуживание машины инжекционного метода литья: 1. Проверите ли идущая прессформа в нормальном состоянии: ли прессформа низкого давления зажимая защиту; ли передвижные части как столбы, выталкиватели, и строки проводника, и ли несена смазка хороша? Необходимо, что добавляет по крайней мере 12 часа. Масло, особенная структура для увеличения номера дозаправлять. Ли винты и струбцины зажимать фиксированного шаблона прессформы свободны; нормальные условия продукции: проверите связаны ли дефекты продукта с прессформой; когда машина, проводите всесторонний осмотр прессформы и унести антиржавейную обработку: высушите полость, ядр, верхняя часть извлекает влагу из положения механизма и строки и иа АБС битор ржавчины прессформы брызг или прикладывает масло. После спешиваться, прессформа должна быть помещена в обозначенном месте и записана: (1) условие прессформы: неповрежденный или быть отремонтированным. (2) антиржавейный метод лечения понижая прессформу.

2. Профилактический осмотр каждый квартал: главным образом очистить и поддержать прессформы которые не использованы на больше чем 2 месяца.

2,1 открытый прессформа и проверить внутреннее антиржавейное влияние. Если анормалная ситуация, то антиржавейную обработку необходимо уносить снова. Прессформу которая не была использована в течение длительного времени необходимо покрыть с маслом.

2,2 положите его назад на месте и сделайте показатель.

3. Меры предосторожности обслуживания:

(1). Непрофессиональный персонал обслуживания или без разрешения профессионального персонала обслуживания, не демонтирует прессформу для обслуживания.

(2) если небольшой недостаток в производственном процессе, то диспетчер может разрешить его согласно ситуации. Как: 2,1 слипчивая прессформа на входе клея: используйте медную иглу для того чтобы постучать вне на питательном сопле, и не используйте стальную иглу или другой трудный объект для того чтобы поразить прессформу. 2,2 небольшие метки прессформы в полости, и полируя материал можно выбрать согласно гладкости полости. Полируя материалы как шкурка нельзя использовать для текстурированной поверхности. Вообще, медная щетка окунутая в затире диаманта или затире диаманта использована для чистить щеткой, который завершен профессиональным персоналом обслуживания. 2,3 продукт вставляя к прессформе: Вообще, продукт и часть отстрела покрыты с горячей пластмассой, и после этого выкинуты после охлаждать. Быть осторожным не повредить поверхность прессформы если вы горите его с огнем.

(3). Когда профессионал ремонтирует прессформу, она не позволена изменить структуру по желанию, и потребность изменить структуру должна быть одобрена качественным инженерным отделом.

(4) гарантирует качество обслуживания, отборного соотвествующего оборудования, материалов, инструментов и методов для того чтобы разрешить проблемы, и завершает их как можно быстрее.

4. Карточка учета показателей качества:

1. Лист машины инжекционного метода литья и обслуживания прессформы рекордный.

1. Цель: Для того чтобы унифицировать пользу и обслуживание пластиковых прессформ впрыски, уменьшите повреждение прессформы, и обеспечьте что качество продукции отвечает потребностямы клиента.

2. Ответственности: Этот стандарт необходимо натренировать и квалифицированные путем инъекций отливая в форму техники. 2,2 мастер инжекционного метода литья ответственен за вставку, осмотр и наблюдение, и инспектор регулярно наблюдает.