принцип деятельности машины инжекционного метода литья

Машина для литья под давлением

Машина для литья под давлением также известна как машина для литья под давлением или машина для литья под давлением.Это основное формовочное оборудование для изготовления пластиковых изделий различной формы из термопластичных или термореактивных пластиков с использованием пластиковых форм.Он делится на вертикальный тип, горизонтальный тип и полностью электрический тип.Машина для литья под давлением нагревает пластик и прикладывает высокое давление к расплавленному пластику, чтобы заставить его выстрелить и заполнить полость формы.

Принцип работы

• Принцип работы машины для литья под давлением аналогичен принципу работы шприца, используемого для инъекций.Это процесс впрыскивания пластифицированного пластика в расплавленном состоянии (т.е. в вязкотекучем состоянии) в закрытую полость формы с помощью упора шнека (или плунжера) с последующим получением продукта после отверждения.

• Литье под давлением представляет собой циклический процесс, каждый цикл в основном включает в себя: количественную подачу - плавление и пластификацию - впрыск под давлением - заполнение и охлаждение формы - открытие формы и сбор деталей.Выньте пластиковую часть и снова закройте форму для следующего цикла.

• Элементы управления машиной для литья под давлением: элементы управления машиной для литья под давлением включают работу с клавиатурой, работу электрической системы управления и работу гидравлической системы.Выберите действие процесса впрыска, действие подачи, давление впрыска, скорость впрыска, тип выброса, отслеживайте температуру каждой секции ствола и регулируйте давление впрыска и противодавление.

• Процесс формования обычной машины для литья под давлением с винтовым литьем выглядит следующим образом: сначала добавьте гранулированный или порошкообразный пластик в цилиндр и расплавьте пластик за счет вращения шнека и нагрева внешней стенки цилиндра, затем машина будет закройте пресс-форму и переместите инжекционное седло вперед, чтобы сопло приблизилось к литнику пресс-формы, а затем впрысните масло под давлением в инжекционный цилиндр, чтобы толкнуть винт вперед. Таким образом, расплавленный материал можно впрыскивать в закрытую пресс-форму с низкая температура при высоком давлении и высокой скорости.После определенного времени и давления (также известного как поддержание давления) и охлаждения форма может быть затвердевает и принимает форму, а затем продукт может быть извлечен (цель поддержания давления состоит в том, чтобы предотвратить обратный поток расплавленного материала в форме). полости, добавьте материалы в полость формы и убедитесь, что продукт имеет определенную плотность и допуск на размеры).Основными требованиями литья под давлением являются пластификация, литье под давлением и формование.Пластификация является предпосылкой для реализации и обеспечения качества формованных изделий, и для того, чтобы соответствовать требованиям формования, впрыск должен обеспечивать достаточное давление и скорость.В то же время из-за высокого давления впрыска в полости формы создается высокое давление (среднее давление в полости формы обычно составляет от 20 до 45 МПа), поэтому должно быть достаточное усилие зажима.Видно, что устройство для впрыска и зажимное устройство являются ключевыми компонентами машины для литья под давлением.

• Оценка изделий из пластмасс в основном включает три аспекта.Во-первых, это качество внешнего вида, включая целостность, цвет, блеск и т. д.;Во-вторых, точность между размером и относительным положением;Третье — физические, химические и электрические свойства, соответствующие назначению.Эти требования к качеству варьируются в зависимости от случаев использования продуктов.Недостатки изделий в основном заключаются в конструкции, точности изготовления и степени износа пресс-форм.Но на самом деле технические специалисты заводов по переработке пластмасс часто страдают от сложной ситуации, связанной с использованием технологических средств для устранения проблем, вызванных дефектами пресс-формы, с небольшим эффектом.

• Корректировка процесса в производственном процессе является необходимым способом повышения качества продукции и производительности.Поскольку сам цикл впрыска очень короткий, если условия процесса не будут хорошо освоены, отходы будут бесконечными.При настройке процесса лучше менять только одно условие за раз и наблюдать несколько раз.Если давление, температура и время отрегулированы вместе, легко вызвать путаницу и недопонимание.Если есть проблема, мы не знаем, почему.Существует множество мер и средств для корректировки этого процесса.Например, существует более десяти возможных решений проблемы неудовлетворенности продуктом.Только выбрав одно или два основных решения для решения проблемы, мы можем действительно решить проблему.Кроме того, следует обратить внимание и на диалектическую связь в решении.Например, если продукт имеет углубление, иногда температуру материала следует повышать, а иногда - понижать;Иногда необходимо увеличить количество материала, а иногда необходимо уменьшить количество материала.Мы должны признать осуществимость обратных мер для решения проблем.