August 15, 2022
Как общаться с опасностями машин инжекционного метода литья
(1) согласно различным требованиям к нагрузки, проверяйте и регулируйте давление клапана сброса часто сделать его как раз правый.
(2) разумный выбор гидравлического масла, особенно выкостность масла, когда условия позволяют, пробует использовать более низкую выкостность для уменьшения потери трением выкостности.
(3) улучшает условия смазки двигающих частей для уменьшения потери трением, которая благоприятна к уменьшению рабочей нагрузки и тепловыделения.
(4) улучшает качество собрания и точность гидравлических компонентов и гидравлических систем, строго контролирует соответствуя зазор соответствуя частей и улучшить условия смазки. Герметизируя материал с небольшим коэффициентом трением и улучшенная герметизируя структура использованы для того чтобы уменьшить начиная силу гидравлического цилиндра как можно больше для уменьшения жары произведенной механической потерей трением.
(5) прибор Add охлаждая при необходимости.
Складывая выбор
Вообще говоря, большинств клиенты которые в индустрии инжекционного метода литья в течение многих лет имеют способность судить и выбирать соотвествующую машину инжекционного метода литья для продукции. Однако, в некоторых случаях, клиент может помощь изготовителя решить которой спецификации машины инжекционного метода литья, который нужно использовать, или даже клиенту может только иметь образец или идею продукта, и после этого спросить изготовителю ли машину можно произвести, или которой модели для того чтобы сравнить соответствующее для.
К тому же, некоторые особенные продукты могут требовать особенных приборов как аккумуляторы, замкнутые цепи, обжатие впрыски, etc., быть произведенным более эффективно. Ее можно увидеть что как определить соотвествующую машину инжекционного метода литья для продукции весьма важный вопрос. Следующая информация обеспечена для ссылки читателя.
Важные факторы которые обычно влияют на выбор машин впрыски включают прессформы, продукты, пластмассы, отливая в форму требования, etc. поэтому, следующая информация должны быть собраны или доступны перед делать выбор:
Размер прессформы (ширина, высота, толщина), вес, особенный дизайн, etc.;
Используемые тип и количество пластмассы (одиночное сырье или множественные пластмассы);
Размеры возникновения (длина, ширина, высота, толщина), вес, etc. впрыски отлили продукты в форму; отливая в форму требования, как качественные условия, скорость продукции, etc.
После получать вышеуказанную информацию, вы можете следовать шагами ниже для выбора соответствующей машины впрыски:
1. Выберите правый тип: Модель и серии определены продуктом и пластмассой.
В виду того что много типов машин инжекционного метода литья, необходимо правильно определить которые машина или серия инжекционного метода литья продукт должен быть произведен в начале, как общее сырье термопласта или бакелита или сырье ЛЮБИМЦА, цвет etc., 2 цвет, мульти-цвет, прослойка или смешанный цвет, etc. к тому же, некоторые продукты требует условий как высокая стабильность (короткозамкнутый виток), высокая точность, ультравысокий тариф впрыски, высокое давление впрыски или быстрая продукция (мульти-петля), и соотвествующую серию необходимо также выбрать для продукции.
2. Положенный вниз: Определите ли «расстояние большого столбца внутреннее», «толщина прессформы», «размер прессформы минимальный» и «размер прессформы» машины соотвествующие согласно размеру прессформы, для того чтобы подтвердить ли прессформу можно положить вниз.
Ширина и высота прессформы должны быть более небольшие чем или по крайней мере одна сторона более небольшая чем внутреннее расстояние большого столбца;
Ширина и высота прессформы предпочтительно в пределах размера плиты прессформы;
Толщине прессформы нужно находиться между толщиной прессформы машины инжекционного метода литья;
Ширина и высота прессформы должны встретить минимальный размер прессформы порекомендованный машиной инжекционного метода литья, и она не будет работать если она слишком небольшая;
3. Примите его вне: Оно рассужен прессформой и законченным продуктом ли «раскрывая ход» и «поддерживая ход» достаточно для законченного продукта, который нужно принять вне.
Ход отверстия прессформы должен быть по крайней мере дважды высотой законченного продукта в направлении открытия и закрывать прессформы, и длину sprue необходимо включить;
Ход паллета должен быть достаточно для того чтобы выкинуть законченный продукт;
4. Смогите запереться: Тоннажность «зажимать силу» определена продуктом и пластмассой.
Когда сырье будет впрыснуто в полость прессформы под высоким давлением, прессформ-вытягивая сила будет произведена, поэтому зажимая блок машины инжекционного метода литья должен обеспечить достаточный «зажимать силу» так как прессформа не будет раскрыта. Зажимая требование к силы высчитано следующим образом:
Высчитайте общую поверхность формования законченного продукта в направлении отверстия и заключение умирает от размера возникновения законченного продукта;
Поддерживая сила прессформы = общая поверхность формования законченного продукта в направлении открытия и закрывать номера × прессформы (cm2) давления × полостей прессформы в прессформе (kg/cm2);
Давление в прессформе меняет с сырьем, и общее сырье 350~400kg/cm2;
Зажимая силе машины нужно быть больше чем силе поддерживая плашки, и ради безопасности, зажимая силе машины обычно нужно быть больше чем 1,17 раз сила поддерживать умирает;
До сих пор, спецификации зажимая блока предварительно были определены, и тоннажность модели грубо была определена. Затем, следующие шаги необходимо выполнить для того чтобы подтвердить который блок впрыски имеет более соответствующий диаметр винта.
5. Полная съемка: Определите требуемый «снятый том» весом законченного продукта и числом полостей прессформы, и выберите соотвествующий «диаметр винта».
Высчитывая вес законченного продукта, число полостей прессформы (нескольких полостей в одной прессформе) необходимо рассматривать;
Ради стабильности, том впрыски должен быть больше чем 1,35 раз вес законченного продукта, т.е., вес законченного продукта должен находиться не позднее 75% из тома впрыски;
6. Хорошая съемка: «Коэффициент компрессии винта» и «давление впрыски» определены пластмассой. Некоторые проектируя пластмассы требуют более высокого давления впрыски и соответствующего дизайна коэффициента компрессии винта иметь лучшее отливая в форму влияние. Поэтому, для того чтобы сделать законченный продукт снять лучше, также необходимо рассматривать требования к давления впрыски и вопросы коэффициента компрессии выбирая винт.
Вообще, винты более небольшого диаметра обеспечить более высокие давления впрыски.
7. Стрельба быстро: и подтверждение «снимая скорости».
Некоторое законченное - продукты требуют высокого тарифа впрыски и быстрой впрыски стабилизированно быть сформированным, как ультратонкие продукты. В этом случае, может быть необходимо подтвердить ли тариф впрыски и тариф впрыски машины достаточны, и нужно ли для этого быть оборудованным с аккумулятором, регулированием по замкнутому циклу и другими приборами. Вообще говоря, в тех же условиях, винт который может обеспечить более высокое давление впрыски обычно имеет более низкий тариф впрыски, и наоборот, винт который может обеспечить более низкое давление впрыски обычно имеет более высокий тариф впрыски. Поэтому, выбирая диаметр винта, тому впрыски, давление впрыски и тариф впрыски (скорость впрыски) нужно быть рассмотренным и выбранным.
К тому же, дизайн мульти-петли может также быть использован для того чтобы сократить отливая в форму время путем синхронизировать составные действия.
После вышеуказанных шагов, в принцип, возможно определить машину инжекционного метода литья которая отвечает потребностямы, но некоторые специальные выпуски которые могут также быть рассмотренным, включая:
Проблема размера соответствуя:
В некоторые специальные случаи, прессформа или продукт клиента могут иметь небольшую прессформу но большой снятый том, или большую прессформу но небольшой снятый том. В этом случае, стандартные технические условия установили изготовителем не могут мочь к отвечать потребностямы клиента, так называемый «размер соответствуя» необходимо унести, т.е., «большая стена и небольшая стена съемки» или «небольших и важная персона». Так называемая «большая стена и небольшая съемка» значат что первоначальный стандартный зажимая блок соответствуется более небольшому винту впрыски. Наоборот, «небольшая стена и большая впрыска» значат что первоначальный стандартный зажимая блок соответствуется более большому винту впрыски. Конечно, могут быть несколько уровней разницы между зажимать и впрыской.
Идея быстрой машины или высокоскоростной машины:
В практическом применении, больше и больше клиенты спросят купить так называемую «высокоскоростную машину» или «быструю машину». Вообще говоря, в дополнение к потребностям самим продукта, цель сократить отливая в форму цикл и увеличить выход во время блока, таким образом уменьшая цен производства и улучшая конкурентоспособность. Вообще, достигнуть вышеуказанных целей, несколько подходов:
Увеличьте скорость впрыски: увеличьте мотор и насос, или добавьте аккумулятор давления (предпочтительно с регулированием по замкнутому циклу);
Увеличьте питаясь скорость: увеличьте мотор и насос мотора, или уменьшите питаясь гидравлический мотор для того чтобы быстро пройти вверх по скорости винта;
система Мульти-петли: двух-петля или дизайн тройн-петли приняты для того чтобы выполнить составные действия одновременно и сократить отливая в форму время;
Увеличьте водный путь прессформы для того чтобы улучшить эффективность охлаждения прессформы;
Однако, «никакой свободный обед в мире». Хотя улучшение и преобразование представления машины могут увеличить эффективность продукции, оно часто увеличивает стоимости инвестирования и производственные затраты. Поэтому, оценку преимущества прежде чем вкладу нужно быть осторожным быть оцененным перед самой соответствующей машиной можно выбрать. тип для произведения самого высокого преимущества.
