Поскольку мировой рынок приправ постоянно расширяется, качество упаковки и эффективность производства стали ключевыми факторами, позволяющими производителям выделиться в жесткой конкуренции. HDPE (полиэтилен высокой плотности) широко признан оптимальным материалом для упаковки приправ благодаря своим выдающимся свойствам — превосходной устойчивости к химическим веществам, ударам и утечкам, а также соответствию международным стандартам безопасности пищевых продуктов. Он идеально подходит для упаковки различных приправ, таких как соевый соус, уксус, пищевое масло, соус чили и заправка для салатов. Чтобы удовлетворить растущий спрос на массовое производство высококачественных бутылок для приправ из полиэтилена высокой плотности, наша компания самостоятельно разработала и модернизировала двухстанционную экструзионно-выдувную машину с четырьмя головками, объединяющую в себе передовые технологии экструзии, интеллектуальные системы управления и гуманизированный дизайн. Эта машина не только преодолевает узкие места традиционного оборудования, связанные с эффективностью, но также обеспечивает стабильное качество продукции, предоставляя мировым производителям упаковки для приправ экономически эффективное и конкурентоспособное производственное решение.
1. Основная конструкция: две станции и четыре головки для непревзойденной эффективности производства.
Наиболее отличительной особенностью этой машины является ее инновационная интегрированная конструкция с двумя станциями и четырьмя фильерными головками, которая специально адаптирована к особенностям крупносерийного производства бутылок для приправ. В отличие от традиционных машин для выдувного формования с одной станцией или с одной головкой, которые имеют длительное время простоя во время открытия формы, извлечения из формы и подачи, наша конструкция с двумя станциями реализует попеременный цикл работы - в то время как одна станция занимается выдувным формованием и охлаждением бутылок, другая станция одновременно выполняет открытие формы, извлечение из формы и подачу сырья. Такое бесшовное соединение исключает простои в производственном процессе, максимизируя коэффициент использования оборудования.
Оснащенная четырьмя независимыми прецизионно изготовленными головками, машина может производить четыре бутылки для приправ из полиэтилена высокой плотности за один производственный цикл. Для стандартных бутылок для приправ емкостью от 200 до 500 мл (наиболее распространенная спецификация на рынке) максимальная производственная мощность может достигать 7500 бутылок в час. Такая эффективная конструкция не только сокращает единичное время изготовления каждой бутылки, но и минимизирует трудозатраты — один оператор может легко контролировать всю производственную линию, что значительно снижает трудозатраты предприятий. Будь то крупное предприятие по производству приправ с годовым объемом производства в миллионы бутылок или фабрика по производству упаковки среднего размера, нуждающаяся в гибком производстве, эта машина может идеально удовлетворить производственный спрос.
2. Усовершенствованная система экструзии: оптимизирована для материала HDPE для обеспечения стабильного формования.
Чтобы в полной мере реализовать преимущества материала HDPE и обеспечить качество готовых бутылок для приправ, мы оптимизировали экструзионную систему машины на основе физических и химических свойств HDPE. В экструзионной системе используется шнек из высококачественной легированной стали диаметром 65 мм с соотношением L/D 30:1, который представляет собой специальную обработку азотирования поверхности для повышения износостойкости и коррозионной стойкости, продлевая срок службы шнека более чем на 30% по сравнению с обычными шнеками.
Шнек имеет барьерную структуру полета и зону смешивания MADDOCK, которая может полностью плавить, смешивать и пластифицировать частицы полиэтилена высокой плотности, даже если сырье содержит небольшое количество переработанного материала (в соответствии с пищевыми стандартами), оно все равно может образовывать однородное и стабильное вязкотекучее состояние. В цилиндре и головках используется технология сегментного контроля температуры: имеется 4 зоны нагрева для шнека и 3 независимые зоны нагрева для каждой головки, с диапазоном контроля температуры от 160 ℃ до 220 ℃ и погрешностью менее ± 2 ℃. Такой точный контроль температуры эффективно предотвращает деградацию материала, вызванную перегревом или неравномерной пластификацией, вызванную недостаточной температурой, обеспечивая прозрачность, гладкость и структурную прочность готовых бутылок. Кроме того, головки имеют торпедную конструкцию с двойными опорными стойками крестовины, а зазор между стержневым стержнем и матрицей можно бесступенчато регулировать, что позволяет точно контролировать однородность толщины стенок заготовки, эффективно предотвращая деформацию, утечку или разрыв бутылки во время наполнения, укупорки и транспортировки на большие расстояния.
3. Прецизионная система зажима пресс-формы: адаптируется к различным конструкциям бутылок для приправ.
Система зажима формы является ключевой частью, обеспечивающей точность формования бутылок для приправ. Наша машина оснащена гидравлической системой зажима пресс-формы с усилием зажима от 100 до 140 кН, которая может обеспечить стабильную и равномерную силу зажима для предотвращения перелива заготовки во время процесса выдувного формования. Размер пресс-формы составляет 300×600 мм, что совместимо с различными конструкциями форм для бутылок для приправ, включая круглые, квадратные, прямоугольные бутылки и бутылки специальной формы. Его также можно настроить в соответствии с потребностями клиента, чтобы он соответствовал различным размерам горлышка, характеристикам резьбы (например, завинчивающимся крышкам, пресс-крышкам или откидным крышкам) и емкости бутылок (от 100 до 1000 мл), что полностью соответствует разнообразным потребностям в упаковке различных приправ.
Механизм закрытия формы имеет многорычажную самоблокирующуюся конструкцию, которая не только обеспечивает стабильную силу зажима, но также обеспечивает быструю скорость закрытия и открытия формы, сокращая цикл формования. В гидравлической системе используются импортные клапаны Rexroth и шланги высокого давления, которые обладают преимуществами быстрого реагирования, низкого уровня шума и низкого энергопотребления. Кроме того, форма оснащена встроенным спиральным каналом охлаждающей воды и равномерно распределенными вытяжными канавками - канал охлаждающей воды может ускорить охлаждение и затвердевание бутылок, сокращая цикл формования на 15-20%, а выпускные канавки могут вовремя выпускать воздух из формы, избегая пузырьков воздуха, вмятин и других дефектов на поверхности готовых бутылок, обеспечивая точность размеров и качество внешнего вида каждой бутылки.
4. Интеллектуальное управление и простота эксплуатации: снижение затрат на рабочую силу и повышение стабильности производства.
Чтобы адаптироваться к потребностям современного автоматизированного производства и снизить сложность эксплуатации, наша машина оснащена высокопроизводительной системой управления ПЛК (программируемый логический контроллер) и 10-дюймовым цветным сенсорным экраном. Интерфейс разработан на английском языке (с поддержкой многоязычной настройки) и имеет простой и интуитивно понятный интерфейс, что позволяет операторам легко выполнять настройку параметров, мониторинг в реальном времени и поиск неисправностей без профессиональной подготовки.
Ключевые производственные параметры, такие как скорость экструзии, давление выдувания (0,6–0,8 МПа), время охлаждения, скорость зажима формы и температура головки, можно бесступенчато регулировать в соответствии со спецификациями бутылок для приправ, а система поддерживает хранение до 50 наборов параметров продукта. При переключении между различными моделями продуктов операторам нужно только вызвать соответствующую группу параметров, что значительно сокращает время отладки. Машина также оснащена импортными электрическими компонентами, в том числе преобразователями частоты TE, реле Omron и датчиками Siemens, которые обеспечивают стабильную работу всей системы, снижают интенсивность отказов до менее 2% в год, а также минимизируют затраты на техническое обслуживание и простои производства для предприятий.
5. Безопасность и защита окружающей среды: соответствие мировым стандартам экологически чистого производства.
Мы придаем большое значение безопасности операторов и требованиям защиты окружающей среды и внедрили соответствующие конструкции в каждую деталь машины. Оборудование оснащено полным набором защитных устройств, в том числе кнопками аварийной остановки (установлены с обеих сторон машины), защитными дверцами с блокировочными устройствами и датчиками предотвращения столкновений. При возникновении неисправности (например, открытия двери во время работы или отказа оборудования) машина автоматически отключается для защиты личной безопасности операторов и целостности оборудования.
С точки зрения защиты окружающей среды и энергосбережения, машина оснащена дополнительной энергосберегающей сервоприводной гидравлической системой, которая позволяет снизить энергопотребление на 20–30 % по сравнению с традиционными гидравлическими системами. Оптимизированная конструкция циркуляции воздуха снижает расход сжатого воздуха до 1,5–2,5 м³/мин, что еще больше снижает производственные затраты. Кроме того, машина поддерживает производство легких бутылок для приправ из полиэтилена высокой плотности. При условии обеспечения прочности продукта и герметичности, она может сократить использование сырья на 8–12%, а готовые бутылки на 100% подлежат вторичной переработке, соответствуют стандартам ЕС, США и другим глобальным стандартам защиты окружающей среды, помогая предприятиям добиться экологически чистого производства и повысить свою конкурентоспособность на рынке в области защиты окружающей среды.
6. Универсальность и комплексное послепродажное обслуживание: создание долгосрочной ценности для клиентов
Хотя машина в основном предназначена для производства бутылок для приправ из полиэтилена высокой плотности, она также обладает высокой универсальностью. Он может обрабатывать другие термопластические материалы, такие как ПП (полипропилен), который подходит для производства различной упаковочной продукции, включая бутылки для моющих средств, бутылки для молока, небольшие контейнеры для пищевых продуктов и косметические бутылки. Машина также может производить однослойные или многослойные (2-3 слоя) бутылки со слоями, блокирующими кислород и УФ-излучение. Многослойная структура может эффективно предотвращать окисление и порчу приправ, вызванную светом, продлевая срок хранения приправ на 30–50 %, что является важной характеристикой для высококачественной упаковки приправ.
Как профессиональный внешнеторговый производитель оборудования для переработки пластмасс с более чем 10-летним опытом работы, мы придерживаемся строгих стандартов контроля качества. Каждый компонент машины проходит тщательную проверку и тестирование перед сборкой, а вся машина подвергается 72-часовому непрерывному испытанию в работе для обеспечения стабильной работы и надежного качества. Мы предоставляем комплексное послепродажное обслуживание клиентам по всему миру, включая бесплатное руководство по установке, обучение эксплуатации на месте, бесплатную гарантию на 1 год и постоянную поставку запасных частей. Наша профессиональная техническая команда может обеспечить круглосуточную онлайн-техническую поддержку для своевременного решения любых проблем, с которыми сталкиваются клиенты в производственном процессе.
Заключение
Наша экструзионно-выдувная машина с двумя станциями для бутылок для приправ из ПЭВП с четырьмя головками представляет собой высокоэффективное, стабильное и экономичное производственное оборудование, которое объединяет передовые технологии, интеллектуальный контроль и концепции защиты окружающей среды. Он прекрасно решает проблемы низкой эффективности, нестабильного качества и высокой стоимости производства традиционных бутылок для приправ и может оказать надежную поддержку производителям упаковки для приправ в расширении масштабов производства, улучшении качества продукции и снижении производственных затрат. Являетесь ли вы малым и средним предприятием, желающим модернизировать оборудование, или крупным производителем, проводящим модернизацию промышленности, мы можем предоставить индивидуальные решения в соответствии с вашими конкретными потребностями. Мы стремимся сотрудничать с клиентами по всему миру, чтобы создавать большую ценность и совместно способствовать развитию индустрии упаковки приправ.
