Отправить сообщение

Разница между блистером, выдувным формованием и блистером для литья под давлением

November 21, 2022

последние новости компании о Разница между блистером, выдувным формованием и блистером для литья под давлением

Разница между блистером, выдувным формованием и блистером для литья под давлением


Это технология обработки пластика.Основной принцип заключается в том, чтобы нагреть и смягчить плоский жесткий пластиковый лист, а затем использовать вакуум для его адсорбции на поверхности формы.Образуется после охлаждения.Он широко используется в пластиковой упаковке, освещении, рекламе, декорировании и других отраслях промышленности.
Блистерная упаковка: общий термин для пластмассовых изделий, произведенных методом блистерной упаковки и упакованных с помощью соответствующего оборудования.
Блистерная упаковка включает в себя: блистерную оболочку, лоток, блистерную коробку, а также синонимы: вакуумная крышка, блистерная крышка и т. д. Основными преимуществами блистерной упаковки являются: экономия сырья и вспомогательных материалов, малый вес, удобная транспортировка, хорошая герметичность и соответствие требованиям охраны окружающей среды и зеленой упаковки;Может упаковывать любые изделия нестандартной формы без дополнительных прокладочных материалов;Упакованная продукция прозрачна и видна, красива на вид, удобна для продажи, подходит для механизированной и автоматической упаковки, удобна для современного управления, экономии рабочей силы и повышения эффективности.
Блистерное упаковочное оборудование в основном включает в себя: блистерную формовочную машину, пуансон, запайщик, высокочастотную машину, фальцевальную машину.Упаковочные продукты, образованные упаковкой, можно разделить на: вставку карт, поглощение карт, двойную пузырчатую оболочку, половинную пузырчатую оболочку, двойную пузырчатую оболочку, тройную пузырчатую оболочку и т. Д.
Литье под давлением
Литье под давлением, то есть литье термопластов под давлением.Этот метод заключается в расплавлении пластикового материала, а затем впрыскивании его в полость мембраны.Как только расплавленный пластик попадает в форму, он охлаждается, чтобы сформировать определенную форму в соответствии с образцом полости формы.
Полученная форма часто является конечным продуктом, и никакая другая обработка не требуется перед установкой или использованием в качестве конечного продукта.Многие детали, такие как выпуклости, ребра и резьба, могут быть отлиты за один этап методом литья под давлением.
Машина для литья под давлением состоит из двух основных компонентов: устройства для впрыска и зажимного устройства для плавления и подачи пластмассы в форму.Функции устройства для смешивания форм: 1. закрытие формы при условии выдерживания давления впрыска;2. Выньте продукт из устройства для впрыска, чтобы расплавить пластик, прежде чем он будет впрыснут в форму, а затем контролируйте давление и скорость, чтобы впрыснуть расплав в форму.В настоящее время существует две конструкции инъекционных устройств: винтовой препластификатор или двухступенчатое устройство и возвратно-поступательный шнековый.Препластификатор шнекового типа использует предварительный пластифицирующий шнек (первая ступень) для впрыска расплавленного пластика в инъекционный стержень (вторая ступень).
Шнековый препластификатор обладает такими преимуществами, как постоянная масса расплава, высокое давление и скорость, а также точный контроль объема впрыска (с использованием механических упорных устройств на обоих концах хода поршня).Эти преимущества необходимы для прозрачных, тонкостенных изделий и высокой производительности.Его недостатки включают неравномерное время пребывания (приводящее к деградации материала), высокие затраты на оборудование и затраты на техническое обслуживание.
Наиболее часто используемое устройство для впрыска поршневого шнека не нуждается в поршне для плавления и впрыскивания пластика.Выдувное формование
Быстро развивающийся метод обработки пластика, также известный как выдувное формование.Трубчатая пластиковая заготовка, изготовленная методом экструзии или литья под давлением из термопластичной смолы, помещается в разъемную головку, пока она горячая (или нагрета до размягченного состояния), и сразу после закрытия головки в нее подается сжатый воздух, так что пластиковая заготовка выдувается и приклеивается к внутренней стенке штампа.После охлаждения и извлечения из формы получают различные полые изделия.В принципе, процесс производства экструзионно-раздувной пленки очень похож на производство полых изделий, но в нем не используются пресс-формы.С точки зрения классификации технологий обработки пластмасс процесс формования пленки с раздувом обычно включается в экструзию.Процесс выдувного формования начал использоваться для производства флаконов из полиэтилена низкой плотности во время Второй мировой войны.В конце 1950-х годов, с появлением полиэтилена высокой плотности и развитием выдувных машин, технология выдувного формования получила широкое распространение.
Объем полых контейнеров может достигать тысяч литров, а часть производства контролируется компьютерами.Пластмассы, подходящие для выдувного формования, включают полиэтилен, поливинилхлорид, полипропилен, полиэстер и др. Полученные полые контейнеры широко используются в качестве промышленной тары для упаковки.
В соответствии с методом производства заготовок выдувное формование можно разделить на экструзионно-выдувное формование и литье под давлением с раздувом.Новая разработка включает в себя многослойное формование с раздувом и формование с раздувом при растяжении.

Свяжись с нами
Контактное лицо : Mrs. Sara
Телефон : 15850801260
Осталось символов(20/3000)