Здравый смысл пластиковых машин и технологий

Литье термопластов под давлением. Этот метод заключается в расплавлении пластика, а затем впрыскивании его в полость мембраны.Как только расплавленный пластик попадает в форму, он охлаждается до определенной формы в соответствии с образцом полости формы.Полученная форма часто является конечным продуктом, и никакая другая обработка не требуется перед установкой или использованием в качестве конечного продукта.Многие детали, такие как выпуклость, ребро и резьба, могут быть сформированы за один этап литья под давлением.

Машина для литья под давлением состоит из двух основных компонентов: устройства для впрыска и зажимного устройства для плавления и подачи пластмассы в форму.Устройство для смешивания формы предназначено для: 1. закрытия формы под давлением впрыска;2. выньте изделия из устройства для впрыска, чтобы расплавить пластик перед его впрыскиванием в форму, а затем контролируйте давление и скорость для впрыска расплава в форму.В настоящее время существует две конструкции литья под давлением: предварительный пластификатор шнекового типа или двухступенчатое устройство и возвратно-поступательный шнек.Препластификатор шнекового типа использует предварительный пластифицирующий шнек (первая ступень) для впрыска расплавленного пластика в инъекционный стержень (вторая ступень).

Шнековый препластификатор обладает такими преимуществами, как постоянная масса расплава, высокое давление и скорость, а также точный контроль объема впрыска (с использованием механических упорных устройств на обоих концах хода поршня).Эти преимущества необходимы для прозрачных, тонкостенных изделий и высокой производительности.Его недостатки включают неравномерное время пребывания (приводящее к деградации материала), высокие затраты на оборудование и затраты на техническое обслуживание.

Наиболее часто используемое устройство для впрыска поршневого шнека не нуждается в поршне для плавления и впрыскивания пластика.

2, экструзионно-выдувное формование

Экструзионно-выдувное формование — это метод изготовления полых деталей из термопластов.Предметы выдувного формования, широко производимые людьми, включают бутылки, бочки, банки, коробки и все контейнеры для упаковки продуктов питания, напитков, косметики, лекарств и предметов первой необходимости.Большие выдувные контейнеры обычно используются для упаковки химических продуктов, смазочных материалов и сыпучих материалов.К другим изделиям, выдувным формованием, относятся шары, меха и игрушки.В автомобильной промышленности топливный бак, автомобильный амортизатор, спинка сиденья, центральный кронштейн, подлокотник и крышка подголовника выдуваются.Для производства машин и мебели выдувные детали включают в себя корпуса, дверные рамы, рамы, гончарные горшки или коробки с открытой поверхностью.

полимер

Наиболее распространенным сырьем для выдувного формования и экструзии является полиэтилен высокой плотности, который обычно используется в большинстве видов молока.Другие полиолефины также часто перерабатываются выдувным формованием.В зависимости от области применения для выдувного формования также могут использоваться стирольные полимеры, поливинилхлорид, полиэстер, полиуретан, полиакрилат и другие термопластичные пластики.

В последнее время инженерные пластмассы получили широкое распространение в автомобильной промышленности.Выбор материала основывается на механической прочности, устойчивости к атмосферным воздействиям, электрических характеристиках, оптических характеристиках и других свойствах.

мастерство

Три четверти выдувных изделий из бобра производятся методом экструзионно-выдувного формования.Процесс экструзии заключается в том, чтобы заставить материалы пройти через отверстие или умереть для получения

Товары.

Процесс экструзионно-выдувного формования состоит из пяти этапов: 1. зародыш формования пластика (экструзия полой пластиковой трубы): 2. закройте разъемную форму на зародыше формования, зажмите форму и разрежьте зародыш формы;3. выдуть форму к холодной стенке полости формы, отрегулировать отверстие и поддерживать определенное давление при охлаждении, открыть форму и записать выдутые детали;5. обрезать вспышку, чтобы получить готовый продукт-

Экструзия

Смешивание полимеров определяется как процесс повышения качества полимеров или полимерных систем путем смешивания расплава. Процесс смешивания варьируется от добавления одной добавки до обработки нескольких добавок, полимерных сплавов и реактивной культуры бурового раствора.Подсчитано, что одна треть производства полимеров в Соединенных Штатах проходит через смешивание.Ингредиенты для смешивания могут быть настроены в соответствии с требованиями к производительности конечного применения.Смешанные продукты имеют смешанные свойства, такие как высокий глянец и отличная ударная вязкость или точность формования и хорошая жесткость.

Полимер, полученный из бурового раствора, обычно гранулируют для дальнейшей переработки.Тем не менее, промышленность все больше заинтересована в смешивании со следующими

Комбинируются пошаговые процессы, такие как экструзия профилей, чтобы избежать повторного нагревания полимера.

смешивать

Используются различные типы оборудования для смешивания расплава, начиная от прокатных станов и смесителей периодического действия и заканчивая одношнековыми и двухшнековыми экструдерами. Непрерывное дозирование бурового раствора (экструдер) является наиболее необходимым оборудованием, поскольку оно может обеспечивать стабильное качество продукции и снижать эксплуатационные расходы.Существует два гибридных типа:

Распределенная смесь бурового раствора может быть равномерно распределена в компонентах повторного брака без использования высокого напряжения сдвига.Такая смесь называется смешиванием с растяжимостью или ламинарным смешиванием.

Дисперсионное смешивание также называют сильным смешиванием, при котором для разрушения связных твердых тел применяется высокое напряжение сдвига.Например, когда гранулы добавки разрушаются, фактический размер зерна становится меньше.

Операции смешивания часто требуют двух типов смешивания в одном процессе.

3, ротационное формование

Ротационное формование, также известное как ротационное формование, представляет собой метод обработки для изготовления полых бесшовных изделий различных размеров и форм.Традиционно он в основном используется в термопластичных материалах.В последние годы также быстро развивается валковое формование термореактивных материалов, таких как сшиваемый полиэтилен.Потому что ротационное формование не требует высокого давления впрыска, высокой скорости сдвига или точного дозирования смеси.Таким образом, пресс-форма и машина относительно дешевы и имеют длительный срок службы.Основными его преимуществами являются: высокая производительность/цена машины;Формование сложных компонентов не требует последующей сборки;Несколько продуктов и цветов могут быть отлиты в форму одновременно.Стоимость формы невысока: цвет и материал легко изменить;остаточные материальные потери малы.

Основной процесс обработки прост.Порошок или жидкий полимер помещают в форму, нагревают и вращают вокруг двух вертикальных осей одновременно, а затем охлаждают.В начале фазы нагрева, если используется порошковый материал, на поверхности формы образуется пористый слой. Затем он постепенно плавится в процессе циркуляции, образуя однородный слой одинаковой толщины.Если используется жидкий материал, световой поток и покрытие будут на поверхности формы.Когда он достигает точки гелеобразования, он полностью останавливается: поток.Затем форму переносят в рабочую зону охлаждения, охлаждают принудительной вентиляцией или распылением воды, а затем помещают в 「.рабочая зона, где открывается форма, забираются готовые изделия и осуществляется следующий цикл

4, литой пластик

Нейлон - 6 обладает высокой прочностью, стойкостью к истиранию, устойчивостью к истиранию и упругостью.Реакция заливки в основном проводится при атмосферном давлении или очень низком давлении, поэтому нейлон, полученный литьем, имеет очевидные преимущества перед нейлоном, полученным экструзией или формованием.Например, по сравнению с экструдированным нейлоном литой нейлон имеет более высокую степень узловатости и молекулярную массу, лучшую размерную стабильность, легкую обрабатываемость, более высокий модуль и температуру горячей деформации.

Поскольку размер и форма литого нейлона не ограничены, он обладает большей гибкостью.Литой нейлон простой формы можно производить с помощью недорогих инструментов, а производственный цикл также короток;Сложные детали необходимо изготавливать с помощью сложных инструментов.Старайтесь не использовать в клубе дорогие станки для литья пластика.Мономер лактама подвергается анионной полимеризации в форме и, наконец, превращается в полимер.Следовательно, реакция каталитического процесса безводной кислоты плохая, а эффективность преобразования низкая, поэтому люди часто выбирают каталитическую реакцию для получения лучших результатов.С 1950-х годов были разработаны сокатализаторы.В конце 1960-х годов было разработано более эффективное производственное оборудование для ускорения коммерциализации литого нейлона.