ПАРАМЕТРЫ МАШИНЫ ПРЕССФОРМЫ IBM35D ДУНОВЕНИЯ ВПРЫСКИ
Деталь |
|
Блок |
Дата |
Система впрыски |
Диаметр винта |
mm |
40 |
Емкость впрыски Максимальн Теоретическ |
G |
176 |
Теплоемкость |
KW |
7,2 |
Но. зоны топления |
Qty |
3 |
Зажимая & дуя система |
Зажимать силу впрыски |
kn |
350 |
Зажимать силу дуть |
kn |
40 |
Раскрывая ход platen прессформы |
mm |
120 |
Размер Максимальн Platen (L×W) |
mm |
420×340 |
Толщина Минимальн Отливать в форму (h) |
mm |
180 |
Теплоемкость прессформы |
KW |
2,8 |
Ряд размера продукта |
Соответствующий ряд бутылки |
ml |
3-800 |
Максимальная высота бутылки |
mm |
≤180 |
Максимальн Dia. бутылки |
mm |
≤80 |
Сухой цикл |
s |
4 |
Гидравлическая вынуждающая система |
Сила мотора |
KW |
11/15 |
гидравлическое давление |
Mpa |
14 |
Пневматическая система |
Минимальное воздушное давление |
Mpa |
≥0.8 |
Тариф разрядки обжатого воздуха |
M3/mm |
≥0.7 |
Система охлаждения |
Flowage воды |
M3/h |
3 |
|
Полная расклассифицированная сила с топлением прессформы |
KW |
21/25 |
Данные по машины |
Размер |
M |
3.1×1.2×2.2 |
вес машины |
Тонна |
4,0 |
Преимущества машины
Бутылка контейнер который может держать жидкостный или твердый, который можно увидеть везде в нашей жизни, включая бутылку медицины, косметики бутылку и бутылку напитка. Должный к быстрому развитию нефтяной промышленности, людей изобрел высокомолекулярный полимер, который обыкновенно как пластмассы. С тех пор, наши материалы бутылки изменяли от одиночных стекла или керамики на различные виды пластмасс. Рисовать уроки от длинной истории процесса стеклянной тары дуя, штранг-прессования или прессформы инжекционного метода литья пластиковой в релятивистском государстве помещен в дуя прессформе, и прессформа надута некоторым давлением обжатого воздуха сделать ее близко к пустотной стене. После охлаждать и устанавливать, прессформа сокрушена для того чтобы получить пластиковые неубедительные продукты с такой же формой как полость. Это неубедительный процесс прессформы дуновения мы знакомы с.
Общие процессы прессформы дуновения включают прессформу дуновения штранг-прессования, прессформу дуновения впрыски и прессформу дуновения простирания. Прессформа дуновения штранг-прессования, прессуя жидкий материал прибором штранг-прессования, устанавливающ зародыш штранг-прессования в прессформе прессформы дуновения для дуть, demolding и принимать вне продукты после охлаждать и устанавливать; В прессформе дуновения впрыски, нижняя прессформа сперва впрыснута, после этого перенесена к выдувной форме к дуновению, охлажена и сформирована, и после этого demoulded для того чтобы принять вне продукт; Прессформа дуновения простирания произвести зародыш прессформы штранг-прессованием или впрыска, положила ее в выдувную форму, протягивает ее осев с рисуя штангой, дует она горизонтально, после этого охлаждает ее для того чтобы сформировать, и в конце концов demould продукт.
В продукции такого же продукта, впрыска дуя и дуть штранг-прессования имеет своиственные преимущества, как никакая вспышка, никакой ненужный, точный размер, высокая эффективность продукции метода 3-шага, 3 рабочих позиций работая в то же время, никакая потребность ждать в нейтральном положении; С конвейерной лентой, оборудование для испытаний может сразу вписать упаковывая станцию, с высокой степенью автоматизации. Поэтому, заключение можно нарисовать: в границах упаковывая бутылок, процесс впрыски дуя может улучшить эффективность продукции и уменьшить цену производства.
Машина прессформы дуновения впрыски Dawson оборудована с профессиональными системой впрыски и системой управления точности, которая могут встретить требования высокоскоростного отверстия и заключительной прессформы, высокую зажимая силу и однородное распределение зажимать силу на каждом положении прессформы. Трехпозиционная роторная поднимаясь система может повернуть ° 120 для того чтобы сделать 3 положения инжекционного метода литья, прессформы дуновения и demoulding бега непрерывно и ровно. В то же время, должный к пользе гидравлического механизма рычага привода, располагать машины более точен, расходы на техническое обслуживание ниже, и они более быстры и стабилизированы. Demoulding станция сотрудничает с конвейерной лентой для того чтобы осуществить автоматический demoulding, автоматический считать и автоматическая упаковку. Весь процесс избегает ручного контакта, так, что продукты произведенные машиной смогут соотвествовать строгие в поле медицины и здоровья.
наши собственные инженеры объединяются в команду, мы имеют более после этого многолетний опыт 18 в этом поле.
1. Мотор сервопривода наших польз машины ФАЗИРУЕТ от Италии, его самый лучший поставщик моторов сервопривода.
2. Привод цилиндра был модернизирован до одиночного цилиндра, который более стабилизирован и более силен. Жизнь также более длинна чем
другие.
Наш пневматический клапан использует FESTO Германию, которое первое качество в мире. Свое приобретение стоило очень высоко, но
качество очень стабилизировано и срок службы очень длинен.
Бутылки дуновения впрыски пластиковые отлиты в форму от сырья к законченный - продукты в одном шаге, с высокой степенью автоматизации, никакой потребности ручных вторичных обрабатывая, трудовые сбережений, гигиенических и в линии с требованиями к GMP фармацевтической упаковки. Особенно соответствующее для продукции фармацевтических бутылок, сока, напитка, бутылок молока и косметических бутылок и других индустрий с более высокими требованиями к бутылки.